东阳刹车凸轮轴热锻成型工艺步骤

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    汽车刹车凸轮轴用于汽车刹车制动的凸轮轴，选用立式无飞边封闭模锻，无飞边，并选用闭式模锻，一次成形，不需要任何制坯工序，故节约模具，节约工时，提高产量，确保产品质量。刹车凸轮轴锻造加工设备一般选用一定吨位的热锻成型液压机，也称凸轮轴热锻液压机、刹车凸轮轴热锻挤压液压机。

    下面东阳凸轮轴批发，东阳凸轮轴厂家以及东阳凸轮轴品牌公司来讲讲刹车凸轮轴热锻成型工艺步骤：

    工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。

    1、将坯料的钢锭加热温度至900~1000℃，压钳口，倒棱，错水口。

    2、对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长。

    3、对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，采用刹车凸轮轴挤压液压机-500吨凸轮轴热锻成型压力机模锻成形，切边，温度950℃，压力400-1000T。

    4、热处理：加热至860±10°C保温4.5~5.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷。

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